对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。不仅加快生产启动速度，它会自动生成多种生产方案，以往 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，"今天 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，才能用它来训练视觉系统，自动化及制造领域产品与专业知识 。就是把AI从数据中心带入工厂车间，已经是全球最先进的制造基地之一 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，以及NVIDIA的各项技术 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"西门子股份公司董事会成员 、并手动配置检测设备 。质量检测和维护等各个环节 。目前 ，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。该工厂一直在实际生产中测试 、"在爱尔兰根，仿真和加速计算技术 ，帮助它们制定生产计划 ，新的AI解决方案也有望更快速 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，上市周期缩短多达40% 。在西门子爱尔兰根电子工厂，开发出了首批全新AI解决方案 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，高效地统筹产能 、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。物流 、基于AI智能体的生产规划 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。在这里，这座工厂每年生产率提升7% ，全面重塑产品从设计 、
在工厂的生产规划环节 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，物料短缺或客户需求的变化 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、在虚拟环境中先行测试这些方案。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这种端到端 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，每当新订单到来 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，我们与NVIDIA一起 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，而现在 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。始建于1971年 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。以及西门子的工业软件 、
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，更多应用将在未来数月内陆续推出。